模切機(jī)工藝
隨著模切行業(yè)的發(fā)展不斷成熟,模切常用設(shè)備也在不斷發(fā)生變化。國內(nèi)通常使用的模切用設(shè)備由最傳統(tǒng)的老式平板模切機(jī)、平板燙金模切機(jī)、熱壓模切機(jī)、單座模切機(jī)、雙座模切機(jī)、小孔套位模切機(jī)發(fā)展到間歇式輪轉(zhuǎn)模切機(jī)、全輪轉(zhuǎn)模切機(jī),隨著模切產(chǎn)品工藝的不斷變化與成熟,對(duì)于模切機(jī)功能的要求也越來越高了。圓刀機(jī)做為模切行業(yè)中一種高效率高成本作業(yè)設(shè)備,其獨(dú)特的性能也體現(xiàn)了其所特有的優(yōu)勢(shì)。
圓刀機(jī)的加工原理:圓刀機(jī)屬模切機(jī)的一種,全稱為“多工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)”,簡(jiǎn)稱輪轉(zhuǎn)機(jī),俗稱圓刀機(jī)、滾刀機(jī)或圓刀模切機(jī)。它以滾刀的形式連續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行模切加工,是模切機(jī)中生產(chǎn)效率最高的機(jī)種之一。分為2座、3座、5座、7座等系列圓刀模切機(jī)型。圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達(dá)到模切的目的,墊輥是一個(gè)表面光滑而又堅(jiān)硬的圓柱體軸,圓刀加工則是在一個(gè)工藝過程中完成對(duì)多層材料的復(fù)合與加工的模切方法。目前從多工位圓刀機(jī)張力控制系統(tǒng)來看,一般分為兩種:一種是采用程序全自動(dòng)張力控制,通過預(yù)先設(shè)定的程序,自動(dòng)計(jì)算收放料軸卷徑大小,及時(shí)計(jì)算扭力,從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應(yīng)用;在眾多操作者看來,程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)非常明顯,如材料不需要多次纏繞;減少材料刮傷、變形;操作簡(jiǎn)單方便,程序升級(jí)容易等。
圓刀機(jī)的使用注意事項(xiàng):
1、調(diào)整刀口間隙時(shí)不得敲擊刀口,防止刀口崩裂。調(diào)整刀口間隙時(shí)一般應(yīng)先調(diào)整下刀位置,調(diào)整時(shí)使用專業(yè)工具松開刀片底座上的緊固螺栓,左右活動(dòng)刀片底座至合適位置,然后將緊固螺栓擰緊。
2、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。操作平臺(tái)上的靠模已由廠家精確調(diào)整后定位,非特殊情況不得調(diào)制調(diào)整。
3、調(diào)整上刀方法與下刀相同,依據(jù)裁剪板材的厚度,將上刀調(diào)整至合適的間隙,將上下壓輪于刀對(duì)齊。依次調(diào)整好各付刀具的位置。
4、開機(jī)前先將工作臺(tái)及周圍工具和與工作無關(guān)物品清理干凈。接通總電源,再合上調(diào)速控制箱開關(guān),調(diào)節(jié)滾到轉(zhuǎn)速。關(guān)機(jī)時(shí)程序于此相反。
圓刀機(jī)的保養(yǎng)方法:
1、模切紙盒時(shí)將會(huì)產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛,稍不注意就會(huì)進(jìn)入鏈條傳動(dòng)部位、模切部動(dòng)平臺(tái)及一些旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位,并可能遮擋住光電檢測(cè)頭等,造成故障。所以,一定要把圓刀機(jī)的機(jī)身清潔干凈。
2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,刀片必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
3、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
4、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
圓刀機(jī)的工藝
模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝,就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。模切機(jī)的壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,再通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或是利用滾線輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。該設(shè)備通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi),并且在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝,簡(jiǎn)稱為模切。
模切機(jī)的工藝:該設(shè)備的壓痕的主要工藝過程為上版→調(diào)整壓力→確定矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。設(shè)備的模切工藝也已經(jīng)越來越受到印刷企業(yè)的青睞和重視,因?yàn)樗呀?jīng)適應(yīng)了未來印后加工工藝的機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化和自動(dòng)化的要求,這樣人們就可以根據(jù)需要將模壓機(jī)構(gòu)和印刷機(jī)械連成一條生產(chǎn)線,并且實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)化操作,還能有效地減少勞動(dòng)力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過程中的損耗,從而可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)成本、獲得更大的利潤(rùn)。
圓刀機(jī)屬模切機(jī)的一種,全稱為“多工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)”,簡(jiǎn)稱輪轉(zhuǎn)機(jī),俗稱圓刀機(jī)、滾刀機(jī)或圓刀模切機(jī)。它以滾刀的形式連續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行模切加工,是模切機(jī)中生產(chǎn)效率最高的機(jī)種之一。分為2座、3座、5座、7座等系列圓刀模切機(jī)型。圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達(dá)到模切的目的,墊輥是一個(gè)表面光滑而又堅(jiān)硬的圓柱體軸,圓刀加工則是在一個(gè)工藝過程中完成對(duì)多層材料的復(fù)合與加工的模切方法。目前從多工位圓刀機(jī)張力控制系統(tǒng)來看,一般分為兩種:一種是采用程序全自動(dòng)張力控制,通過預(yù)先設(shè)定的程序,自動(dòng)計(jì)算收放料軸卷徑大小,及時(shí)計(jì)算扭力,從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應(yīng)用;在眾多操作者看來,程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)非常明顯,如材料不需要多次纏繞;減少材料刮傷、變形;操作簡(jiǎn)單方便,程序升級(jí)容易等。